|
Specifikationer för kondensor och förångarslingor |
||||
|
INGA |
Rördiameter (mm) |
Avstånd hål/rad(mm) |
Fin stil |
Finutrymme (mm) |
|
1 |
Φ7 |
21*12.7 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena |
1.4~2.0 |
|
2 |
Φ7 |
21*18.9 |
Sinusvågsfena, Korrugerad fena |
1.3~1.9 |
|
3 |
Φ7 |
25*21.65 |
Lamellfena |
1.5~3.8 |
|
4 |
Φ9.52 |
25.4*22 |
Lamellfena, sinusvågsfena |
1.6~6.35 |
|
5 |
Φ9.52 |
25.4*22 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena |
1.6~3.2 |
|
6 |
Φ9.52 |
25*19 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena |
1.4~3.2 |
|
7 |
Φ9.52 |
25*21.65 |
Lamellfena, V-rippelfena |
2.0~3.8 |
|
8 |
Φ9.52 |
25*25 |
Vanlig fena |
1.6~3.2 |
|
9 |
Φ9.52 |
25*21.65 |
Vanlig fena |
2.0~6.0 |
|
10 |
Φ9.52 |
25.4*22 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena |
1.6~6.35 |
|
11 |
Φ9.52 |
31.75*27.5 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena |
1.6~6.35 |
|
12 |
Φ12.7 |
31.75*27.5 |
Vanlig fena, sinusvågsfena, V rippelfena |
1.8~6.0 |
|
13 |
Φ12.7 |
31.75*27.5 |
Lamellfena, Vanlig fena, Sinusvågsfena, V-rippelfena |
1.7~2.2 |
|
14 |
Φ12.7 |
31.75*27.5 |
korrugerad fena |
1.6~2.9 |
|
15 |
Φ15.88 |
38.1*33 |
Vanlig fena, sinusvågsfena, V rippelfena |
2~4 |
|
1.5~4.1 |
1.5~4.2 |
1.5~4.3 |
1.5~4.4 |
1.5~4.5 |
Vi kan betjäna fler typer av förångare enligt varje kunds ritning och krav
|
|
Serie 1 |
Serie 2 |
Serie 3 |
Serie 4 |
|
Diameter på rör |
Φ 9.52 |
Φ9.52 |
Φ7 |
Φ 7.94 |
|
Hålutrymme (mm) |
25 |
25.4 |
20.5 |
22 |
|
Radutrymme (mm) |
21.65 |
22 |
12.7 |
19.05 |
|
Rörmaterial |
Koppar, aluminium |
Koppar, aluminium |
Koppar, aluminium |
Koppar, aluminium |
|
Typ av rör |
Slät rör |
Slät rör |
Slät rör |
Slät rör |
|
Fin Yta |
Gallerfin |
Platt fena |
Platt fena |
Gallerfin |
|
Typ fena |
Hydrofil folie |
Hydrofil folie |
Hydrofil folie |
Hydrofil folie |
|
Fintjocklek (mm) |
0.095~0.2 |
0.095~0.2 |
0.095~0.2 |
0.095~0.2 |
|
Finutrymme (mm) |
1,4~2,3 mm |
1,4~2,3 mm |
1,1~1,8 mm |
1,4~2,0 mm |

Kraftverk behöver kylsystem eftersom de gör massor av värme när de omvandlar bränsle till el, och om den värmen byggs upp går det snabbt fel. Jag menar, det mesta av energin från att bränna kol eller vad som helst går bara till spillo som värme, så det måste gå någonstans, annars blir hela installationen lidande.
Som att turbiner saktar ner om de blir för varma, och det minskar effektiviteten direkt. Utrustning kan överhettas och gå sönder, vilket ingen vill ha, särskilt i pannor eller kondensorer där termisk stress kan orsaka verkligt fel. Sedan finns det miljösidan, att släppa ut supervarmt vatten i floder eller sjöar, som bråkar med fisk och sånt, termisk förorening de kallar det. Det verkar som att säkerheten och att saker och ting fungerar smidigt beror på att man hanterar den värmen väl. Att hantera havsvatten eller hårt vatten ger upphov till korrosions- och avlagringsproblem, så det slutar med att du behöver specialmaterial och några kemiska behandlingar för att hålla allt igång. Det känns som att detta tillför extra kostnader, men det kanske är värt det i kustområden. Inte helt säker på hur det balanserar ut.
När det gäller typerna, en gång-genom kylning drar vatten direkt från en flod eller hav, kör det genom anläggningen för att kyla ångan i kondensorer och dumpar det varmare tillbaka. Dess ganska okomplicerad, kostar inte mycket att installera till en början. Men den använder en enorm mängd vatten, och det heta utsläppet skadar miljön, så platser med begränsade vattenkällor kan inte riktigt göra det.
Återcirkulerande system är olika, de återanvänder vattnet i en slinga och skickar det till kyltorn där avdunstning tar bort värmen. Detta minskar hur mycket färskvatten du behöver, och det är bättre för omgivningen eftersom mindre släpps ut varmt. Du har mer kontroll över vattenkvaliteten också, tror jag. Nackdelen är att det kostar mer att bygga och hålla igång, plus att du tillsätter kemikalier för att stoppa kalkavlagringar eller vad som helst. På platser där det verkligen är ont om vatten, som torra områden, kommer recirkulerande system till nytta eftersom de minskar hur mycket färskvatten du behöver för kylning. Den delen sticker ut för mig, eftersom det gör hela installationen mer praktisk utan att slösa resurser.
Kylare temperaturer i kondensorn bidrar faktiskt till att förbättra turbinens effektivitet och öka anläggningens totala effekt. Jag tror att det är en viktig fördel, speciellt när du försöker få mer kraft från samma installation.
Men sedan är det problemet med utsläppt vatten, som kan orsaka termisk förorening om det inte kyls ordentligt innan det går tillbaka till miljön. Det måste hanteras varsamt för att undvika att skada lokala ekosystem eller liknande.
Välj oss, gör bättre Power Plant Evaporator Coils.




Våra fördelar
- Vi har skräddarsydda produkter för många kunder, nedan följer några projekt vi gjorde tidigare.
- Vi kan tillhandahålla designdata och produktionsritningar.
- Vi lovar att vi använder designmjukvaran som säljs av ett välkänt europeiskt HAVC-programvaruföretag{{0}. Genom 8 års samarbete med dem har vi designat, bearbetat och exporterat torrkylare till olika länder runt om i världen.
- All feedback från kunder är att den faktiska kylprestandan är nästan densamma som det teoretiska designvärdet.
Förpackning & Frakt
Det normala paketet är en trälåda. Vid export till europeiska länder kommer trälådan att desinficeras. Om behållaren är för tätare kommer vi att använda pe-film för packning eller packa den enligt kundens speciella önskemål.
ledtid
20 - 40 dagar
Betalningsvillkor
50% T/T betalning i förskott, 50% T/T betalning före leverans
Förpackningsskick
Standard exportförpackning eller skräddarsydd förpackning
Populära Taggar: kraftverk evaporator coils, Kina kraftverk evaporator coils tillverkare, fabrik, Avfuktare förångare spolar, Förångarspolar för kylare, Förångarspolar för kylskåp, industriella spolar, Förångare för kyltorkare, Kylförångarspolar











